圓振動篩的常見故障分析

　　圓振動篩是一種能分級、脫水、脫泥、脫泥和分選的篩分設備。它利用篩體的振動對物料進行松散、分層和篩分，達到物料分離的目的。振動篩的篩分效果不僅對產品價值有很大影響，而且直接影響下一步操作的效率。在日常生產中，振動篩會遇到各種問題，如軸承發(fā)熱、零部件磨損、篩孔堵塞和磨損等，這是影響篩選效率的主要原因。因此，為了提高工作效率，為后續(xù)操作提供保障，解決這些常見問題是關鍵。接下來我們一起來看看有關于圓振動篩的使用介紹：

　　一般情況下，在圓振動篩試運行和正常運行期間，軸承溫度應保持在35~60℃范圍內。如果超過溫度值，應進行冷卻處理。軸承溫度高的主要原因如下：

　　一、軸承徑向間隙太小

　　如果圓振動篩軸承的徑向間隙過小，軸承將會過度磨損和受熱，主要是因為軸承承受高頻率的大載荷，載荷一直在變化。

　　解決方案：建議軸承采用大間隙。如果使用普通游隙的軸承，軸承的外環(huán)可以磨削成大間隙。

　　二、軸承壓蓋頂部太緊

　　圓振動篩壓蓋與軸承外環(huán)之間需要一定的間隙，以保證軸承正常散熱和一定的軸向運動。

　　解決方案：如果軸承壓蓋頂部太緊，可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊進行調整，并調整到適合間隙。

　　三、軸承油過多或過少，油污染或油不匹配

　　潤滑系統(tǒng)能保證振動篩軸承的正常運行，密封防止異物侵入，減少摩擦磨損，防止軸承發(fā)熱過高。因此，在生產過程中必須確保振動篩軸承中潤滑脂的數(shù)量和質量。

　　解決方案：軸承箱應根據(jù)設備使用要求定期加油，避免油過多或過少。如果出現(xiàn)油質量問題，應及時清洗、更換和密封軸承箱。